CFD软件是计算流体力学（Computational fluid Dynamics）软件的简称，是专门用来进行流场分析、流场计算、流场预测的软件。通过CFD软件，可以分析并且显示发生在流场中的现象，在比较短的时间内，能预测性能，并通过改变各种参数，达到最佳设计效果。CFD的数值模拟，能使我们更加深刻地理解问题产生的机理，为实验提供指导，节省实验所需的人力、物力和时间，并对实验结果的整理和规律的得出起到很好的指导作用。
对该项目采用CFD模拟主要目的是验证在初步设计的基础上，密闭空间的气流组织情况，速度场、温度场的分布情况。该项目采用喷射渗透送风方式，库房货架区域的气流组织状况进行计算模拟（详细参照dwg图纸）。
建筑概况：
项目名称为某烟草成品库项目，为了便于建模计算，建模时对真实库房尺寸进行了简化处理，只对气流组织关键区域进行建模，模拟空间的尺寸为长×宽×高（Z×X×Y）=101m×28.7m×23.5m。
模型如图：
图1模型结构
主要参数设置：
1． 纤维送风管为圆形，共6根，两根一排，共三排。安装于货架上方、顶棚下方，风管管径为800mm，管长为46m，风量12000CMH（m3/h）。为了便于建模，管长与实际长度略有差异。
2．选取K-E双方程模型，理想不可压缩气体。
4．上面一排风管开孔方向为6:00钟方向。
5．送风温度为290K（17℃）。
6．回风口位于成品库下部，共6个回风口。
7．边界条件的设置：邻侧是非空调区域的采用定热流密度边界条件，邻侧是空调区域的采用定壁温边界条件，设置地面边界条件时考虑人员负荷的影响，在维护结构热流密度基础上增加因人员活动带来的额外部分热流量；屋顶增加灯光设备散热带来的额外热流。
建立模型：
图2网格划分
计算结果：
模型剖面速度场轮廓曲线：
（X=20m）
备注：左侧数值部分说明，例如0.00e+00表示0.00×100（即0.00）； 2.00e-01表示2.00×10-1（即0. 2），单位为m/s。(X=50m)
(X=70m)
以上三幅图显示了冷风自纤维风管送出后的截面速度分布情况，送风射出后由货架之间的走廊进入下方库房，气流进入库房区开始沉降、卷吸，并迅速衰减，形成诱导送风，可以加库房气流间的混合速度，减小垂直温差。从以上3幅图来看，沿Z向不同截面风速分布基本相似。整体来看，沿Z向风速分布比较均匀。
模型剖面温度场轮廓曲线：
（X=20m）
备注：左侧数值部分说明，数值大小表示同速度图，例如2.90e+02表示2.90×102（即290）；单位为开尔文（K），单位转换关系为（t+273.15）K=t℃（X=50m）
(X=70m)
以上3幅图是沿X方向截取的不同位置处的温度分布图。温度整体分布较为均匀，没有太大的波动，整体上风管下方活动区温度分布满足温度要求。从截取的3幅图来看，沿X方向温度变化比较接近，可以认为沿风管长度方向的温度分布是均匀的。
模型剖面速度场轮廓曲线：
（Y=2.3m）
（Y=14.35m）
以上两幅图为沿Y向截取的断面，气流自纤维风管射流孔送出后通过货架之间的走廊送入库房内，最终到达货架的各个间隙区域。由于货架较密集，气流在风管下方开始沉降，速度不断降低，并逐渐渗透到货架的各个间隙，活动区风速约为0.1~0.25m/s，活动区风速基本一致。
从以上两幅图来看，沿库房Y向各截面风速分布比较相似，末端风速基本维持在0.1~0.25m/s左右，满足风速要求。
模型剖面温度场轮廓曲线：
（Y=2.3m）
(Y=14.35m)
以上2幅图为沿X向截取的温度分布断面，表明了温度变化的趋势。可以看出剖面温度梯度分布状况。总体来看，货架区区温度分布基本一致，可以满足库房内环境要求。
从以上幅图可以看出，沿Z向各截面温度分布基本相似，变化范围在2℃以内，整体满足设计温度要求。
以上所模拟结的结果是在一定的室内外初始温度，并经过相应的简化（如孔口简化为条缝、人员、设备灯光发热附加到围护结构上考虑），且模拟过程认为空间封闭等条件下得到的。实际送风过程可能会有所差别，不同室外天气状况，库房人员数目，货物库存容量、门窗开启程度，设备发热状况所引起局部热流不一致也会导致室内热环境的差异。但是整体速度、温度变化趋势还是相对准确的，模拟结果可以为纤维风管辅助设计，并为其效果验证提供一定的指导作用。